Honeycomb
La série Honeycomb utilise une structure microprismatique hexagonale convexe pour offrir un contrôle de la luminance multidirectionnel. Conçue pour l’excellence architecturale, elle garantit un environnement visuellement uniforme en bloquant l’éblouissement sous tous les angles.
- Contrôle isotrope à 360° : Coupure de lumière uniforme, quelle que soit la position de l’observateur.
- Haute efficacité : Géométrie des cellules optimisée pour un flux lumineux maximal.
- Coupure à angle élevé : Réduit l’éblouissement au-delà de ~65°.
- Conforme UGR < 19 : Idéal pour les certifications de bureaux et d’espaces publics.
Certifications
Comparaison de produits
| Product Code | Material | Thickness mmin | Light Transmission | Fire Rating | Key Features | Thickness in mmin |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Plexi Honeycomb | Acrylic (PMMA) | 1.5, 2.0 & 3.0 | 94% | UL94 HB | Highest optical clarity, UV-stable. | 0.059, 0.078 & 0.118 |
| S Honeycomb | Polystyrene (PS) | 1.2 & 1.5 | 94% | UL94 HB | Cost-effective, lightweight. | 0.047 & 0.059 |
| S Honeycomb TP(a) | Polystyrene (PS) | 1.2 & 1.5 | 94% | TP(a) | Enhanced fire resistance vs standard PS. | 0.047 & 0.059 |
| Poly Honeycomb | Polycarbonate (PC) | 1.5 & 2.0 | 90% | UL94 V2 | Impact-resistant, higher heat tolerance, durable. | 0.059 & 0.078 |
| Poly Honeycomb V0 | Polycarbonate (PC) | 1.2 & 1.5 | 90% | UL94 V0 | Highest fire safety, impact resistance, compliant for strict codes. | 0.047 & 0.059 |
Données photométriques
Performance optique et réfraction
Activation géométrique
Activation géométrique Remarquez comment les prismes hexagonaux « s’activent » lors de l’allumage. Chaque cellule convexe capture le flux LED brut et non contrôlé pour le rediriger vers le plan de travail utile, supprimant physiquement l’éblouissement à angle élevé pour atteindre la conformité UGR < 19.
Le bloc optique UGR < 19 offre une diffusion constante sur l’ensemble du panneau :
- Plaque microprismatique +
- Film/feuille de diffusion
- Flux parfaitement homogénéisé Bureaux en open-space nécessitant un confort visuel UGR < 19
Applications
Informations Complémentaires
Applications des plaques UGR<19
- Lieux de travail nécessitant un éclairage pour tâches sur écran (travail sur ordinateur, studios de design)
- Éclairage de bureaux (open-spaces, salles de réunion)
- Écoles et universités (salles de classe, bibliothèques, salles d’étude)
- Établissements de santé (hôpitaux, cliniques, laboratoires)
- Bâtiments publics (aéroports, musées, bureaux gouvernementaux)
- Éclairage commercial (magasins de détail, centres commerciaux)
- Éclairage architectural (designs intérieurs modernes, espaces de coworking)
- Résidentiel haut de gamme (cuisines, bureaux à domicile)
Largeurs et Longueurs Disponibles
La largeur standard des plaques est de 1220 mm. Pour des projets spécifiques, la largeur d’extrusion peut être ajustée jusqu’à un maximum de 1250 mm sur demande.
Nos longueurs standards sont : 1220 mm, 1830 mm, 2440 mm et 3050 mm. Des longueurs personnalisées peuvent également être produites sur demande pour répondre à vos besoins spécifiques.
Découpe, Usinage et Fabrication sur mesure
Nous fournissons des services de transformation complets pour livrer des plaques prismatiques aux dimensions et finitions exactes dont vous avez besoin, de la simple découpe à l’usinage de précision.
Les options disponibles incluent :
- Fraisage pour créer des gradins, des rainures ou des profilés personnalisés.
- Usinage CNC pour des formes et des motifs précis.
- Découpe laser pour des bords lisses et des géométries complexes (jusqu’à 1300×1300 mm).
- Découpe à la scie pour le dimensionnement standard et l’ébarbage.
- Collage et assemblage de plusieurs couches de plaques.
- Finition des bords avec chanfreins, biseaux et bords arrondis.
Capacité de coupe à la scie : Jusqu’à 3050 mm de long et >30 mm de large.
Tolérances :
W (Largeur) : +0,6/−0 mm (plus unilatéral) ou +0/−0,6 mm (moins unilatéral)
L (Longueur) : ±1 mm
Matériaux : Comparaison du PMMA, PC et PS
Utilisez ce tableau comparatif pour comprendre rapidement les différences et trouver la meilleure option pour votre projet d’éclairage.
| Propriété / Caractéristique | PMMA (Acrylique) | PC (Polycarbonate) | PS (Polystyrène) |
| Transmission lumineuse | Très élevée | Élevée | Élevée |
| Résistance aux chocs | Faible – fragile, peut se fissurer sous la contrainte | Très élevée – incassable | Faible – fragile |
| Résistance thermique (continu) | 80–90°C | 120°C | 70°C |
| Chaleur max. (court terme) | ~100°C | ~135°C | ~80°C |
| Résistance aux UV / Intempéries | Bonne (peut jaunir sur le long terme) | Stabilité UV modérée (avec ajout de stabilisateurs) | Passable (sujet au jaunissement). Ajout de stabilisateurs UV. |
| Inflammabilité / Sécurité | Modérée (UL94 HB) | Meilleure (UL94 V-2/V-0 avec additifs) | Modérée (UL94 HB) |
| Résistance chimique | Bonne (résiste aux acides/alcalis doux) | Excellente – résiste à la plupart des produits chimiques | Faible – sensible aux solvants |
| Poids / Densité | 1,18 g/cm³ | 1,2 g/cm³ | 1,05 g/cm³ |
| Transformation / Fabrication | Thermoformage, découpe laser, CNC | Idéal thermoformage, pas de laser, CNC | CNC |
| Coût | Moyen | Élevé | Faible |
| Durabilité / Durée de vie | Modérée – bon usage intérieur | Très élevée – adapté aux environnements industriels | Passable – usage intérieur moyen terme |
| Applications courantes | Panneaux LED de bureau | Éclairage industriel, luminaires extérieurs | Projets à budget limité |
Tolérances des produits
Les trois matériaux (PMMA, PC et PS) présentent des tolérances similaires.
| Propriété | Valeur |
| Épaisseur | $\pm 3\%$ |
| Longueur / Largeur (Plaque mère) | $\pm 3,0 \text{ mm}$ |
| Longueur / Largeur (Découpe sur mesure) | $\pm 0,3 \text{ mm}$ |
| Transmittance lumineuse et trouble (Haze) | $\pm 2\%$ |
Note : Le PMMA possède le coefficient de dilatation thermique le plus élevé parmi les matériaux diffuseurs. Cela signifie qu’il peut se dilater à la chaleur et se contracter au froid. Utilisez notre Calculateur de Dilatation Thermique pour prévoir les dimensions finales avant l’installation.
Emballage
Chez Hexatron Technologies, nous apportons le plus grand soin à l’emballage de nos plaques de diffusion afin qu’elles parviennent à nos clients en parfait état.
Emballage standard des plaques
- Plaques mères : Les grandes plaques (jusqu’aux tailles d’extrusion standard) sont empilées sur des palettes ou dans des caisses.
- Plaques découpées sur mesure : Les plaques plus petites sont soigneusement emballées et séparées par des films protecteurs ou du papier kraft, puis attachées pour éviter qu’elles ne se plient ou se déforment.
Méthodes de protection
- Film de protection de surface : Toutes les plaques sont fournies avec un film protecteur amovible pour éviter les rayures et la contamination.
- Protections d’angles et de bords : Pour éviter les éclats ou les bosses pendant la manipulation et le transport.
Palettisation et sécurisation
- Les plaques sont empilées sur des palettes avec des couches intercalaires et sécurisées par des sangles ou du film étirable.
- La hauteur maximale de la pile est calculée selon l’épaisseur et le matériau pour éviter toute déformation. Le poids maximum d’une palette est de 1,5 tonne.
Recommandations de manipulation et de stockage
- Stockage à plat : Les plaques doivent être stockées à plat et soutenues uniformément.
- Considérations climatiques : Évitez l’exposition prolongée à des températures ou une humidité extrêmes, surtout pour le PMMA, afin de prévenir les changements dimensionnels.
- Manipulation : Utilisez des gants lors du retrait du film protecteur pour éviter les traces de doigts.