Wie man das Thermoformen mit PMMA für Präzision und Leistung meistert

Im Bereich Lichtdesign müssen Materialien mehr als nur gut aussehen – sie müssen leistungsfähig, anpassungsfähig und langlebig sein. Bei Hexatron arbeiten wir seit Jahren mit optischen Materialien, und wenn es um thermogeformte Diffusoren geht, sticht ein Material besonders hervor: PMMA (Polymethylmethacrylat).

Warum PMMA ideal für die Thermoformung ist

PMMA, auch bekannt als Acryl, bietet mehrere Vorteile, die es perfekt für die Thermoformung machen. Es wird bei moderaten Temperaturen weich und lässt sich glatt und kontrolliert formen, ohne seine optischen Eigenschaften zu verlieren.

Wenn PMMA erhitzt und vakuumgeformt wird, behält es seinen hervorragenden Oberflächenglanz, seine gleichmäßige Diffusion und seine Dimensionsstabilität. Wir verwenden PMMA-Platten, die speziell für die Thermoformung entwickelt wurden. Diese Platten zeichnen sich durch eine verbesserte thermische Stabilität und ein gleichmäßiges optisches Verhalten aus, was eine konsistente Qualität über alle Chargen und Projekte hinweg gewährleistet.

Individuelle optische Steuerung: Von 45 % Lichtdurchlässigkeit bis hin zu transluzenten Oberflächen

Lichtdesigner und Ingenieure haben oft unterschiedliche optische Ziele. Um diesen vielfältigen Anforderungen gerecht zu werden, bieten wir PMMA-Materialien mit verschiedenen Lichtdurchlässigkeitsgraden an, beginnend bei 45 % für hohe Diffusion bis hin zu vollständig transluzenten Qualitäten.

Jeder Diffusor kann auch in einer Reihe von Oberflächenausführungen hergestellt werden:

• Matte oder satinierte Oberflächen für weiche Diffusion und gleichmäßige Ausleuchtung.
• Prismatische Strukturen wie Waben-, Sechseck-, Mikro-Sechseck- oder Pyramidenmuster zur Steuerung des Abstrahlwinkels und zur Verbesserung der UGR-Leistung (Unified Glare Rating).

Unser hauseigenes Optikteam unterstützt Kunden bei der Auswahl der idealen Kombination aus Trübung, Durchlässigkeit und Oberflächenstruktur für jede Anwendung.

Unser Thermoformverfahren

Im Laufe der Jahre hat Hexatron mehrere Thermoformprojekte für nationale und internationale Beleuchtungshersteller erfolgreich abgeschlossen.

So funktioniert es:

1. Entwurf und CAD-Bewertung
2. Der Kunde sendet uns eine CAD-Zeichnung. Unser Ingenieurteam prüft den Entwurf und überprüft die Krümmung, Wandstärke und optischen Anforderungen.
3. Entwicklung der Form
4. Auf der Grundlage der genehmigten Zeichnung erstellen wir eine maßgeschneiderte Form, die eine perfekte Passform mit der Leuchte oder dem Aluminiumgehäuse des Kunden gewährleistet.
5. Die Formgebühr wird stets zum Selbstkostenpreis angeboten, sodass das Projekt erschwinglich bleibt, ohne dass die Qualität beeinträchtigt wird.
6. Musterfertigung und Prüfung
7. Sobald die Form fertig ist, fertigen wir Musterteile aus unseren thermoformbaren PMMA-Platten.
8. Diese Muster werden dann vom Kunden auf Passform, Lichtstreuung und Aussehen geprüft. Wir liefern einige weitere optische Qualitäten, um die Prüfung und Freigabe zu erleichtern.
9. Kundenfreigabe und Massenproduktion
10. Nach der Freigabe gehen wir zur Massenproduktion über und gewährleisten eine gleichbleibende Qualität bei jedem Teil.
11. Unsere Produktionslinien sind sowohl für Kleinserien als auch für Großserien ausgerüstet.

Was passiert beim Thermoformen

Es ist wichtig zu verstehen, wie sich das Material während des Thermoformprozesses verhält. Wenn PMMA erhitzt und in Form gezogen wird:

• Die Plattendicke wird reduziert, insbesondere in Bereichen mit hoher Krümmung.
• Wenn das Material dünner wird, erhöht sich natürlich die Lichtdurchlässigkeit, wodurch das Teil etwas heller werden kann.
• Die optische Gleichmäßigkeit kann sich je nach Geometrie leicht verändern, aber unsere Formulierung gewährleistet eine gleichmäßige Diffusion über die gesamte Oberfläche.

Um die richtige optische Balance zu erreichen, simulieren unsere Ingenieure häufig vorab die Lichtleistung oder nehmen vor der Produktion geringfügige Anpassungen am Diffusionsgrad der Grundplatte vor.

Spezielle PMMA-Typen für zuverlässige Ergebnisse

Im Gegensatz zu Allzweck-Acrylplatten sind unsere PMMA-Materialien speziell für das Thermoformen formuliert. Sie zeichnen sich aus durch:

• Hervorragende thermische Stabilität, um Vergilbung oder Oberflächenfehler während des Erhitzens zu verhindern.
• Hohes Molekulargewicht für gleichmäßiges Formen ohne Risse.

Dadurch eignen sie sich ideal für Lichtdiffusoren, Kuppeln, Abdeckungen und dekorative Beleuchtung.

Verpackung und Versand von thermogeformten Produkten

Thermogeformte Produkte haben im Vergleich zu flachen Platten oft ein größeres Volumen und unregelmäßige Formen. Um diese empfindlichen Oberflächen während des Transports zu schützen, bieten wir spezielle Verpackungen an.

Wir verwenden maßgeschneiderte Schutzrahmen, weiche Einlagen und verstärkte Kartons oder Kisten, um Kratzer und Verformungen während des Transports zu vermeiden. In einigen Fällen werden Diffusoren mit Schaumstofftrennwänden gestapelt.

Wir optimieren auch die Verpackungsgröße, um die Versandkosten zu minimieren und gleichzeitig sicherzustellen, dass jedes Teil in einwandfreiem Zustand ankommt und für die Montage oder direkte Installation bereit ist.

Sind Sie daran interessiert, Ihr Projekt zu starten?

Senden Sie uns Ihre CAD-Datei oder Ihr Designkonzept. Unser Team unterstützt Sie bei der Auswahl der richtigen PMMA-Qualität, der Erstellung der Form und liefert professionelle Ergebnisse vom Prototyp bis zur Produktion. Kontaktieren Sie uns.